500 Tonnen schwere Mehrmetall-Hydraulikmaschine für die industrielle Verwertung

Die 500-Tonnen-Hochleistungs-Mehrmetall-Hydraulikschrott-Ballenpressmaschine wurde als Flaggschifflösung für großvolumige industrielle Recyclingbetriebe entwickelt, die verschiedene Metallabfallströme verarbeiten. Ausgestattet mit einer Doppelzylinder-Hydraulikkonfiguration, die eine Gesamtdruckkraft von 500 Tonnen liefert, verarbeitet diese Hochleistungs-Ballenpresse effizient Eisen- und Nichteisenmetalle, darunter Stahlschrott, Aluminiumprofile, Kupferdraht, Edelstahlspäne und gemischtes Abbruchmetall, zu dichten, gleichmäßigen Ballen mit einem Gewicht von jeweils bis zu 1.600 Kilogramm. Diese Maschine basiert auf einem massiv verstärkten Q345B-Baustahlrahmen mit vollständig durchdringenden Schweißverbindungen und ist für den Dauerbetrieb in den anspruchsvollsten Recyclinganlagen, Schrottplätzen und Nebenanlagen von Stahlwerken konzipiert. Die übergroße Kompressionskammer nimmt sperrigen, unregelmäßigen Schrott ohne Vorverarbeitung auf, was die Handhabungszeit und Arbeitskosten drastisch reduziert und gleichzeitig die Durchsatzkapazität maximiert.

• 500-Tonnen-Doppelzylinderkompression:Zwei hydraulische Hauptzylinder liefern eine kombinierte Presskraft von 500 Tonnen mit synchronisierter Steuerung für eine gleichmäßige Druckverteilung über die gesamte Ballenfläche und erzeugen gleichbleibend dichte Ballen, die sich ideal für die Beschickung von Stahlöfen eignen.
• Fähigkeit zur Multimetallverarbeitung:Speziell entwickelt für die Verarbeitung des gesamten Spektrums recycelbarer Metalle, von dünnen Aluminiumblechen und Kupferdrähten bis hin zu schweren Baustahlprofilen und Gusseisenschrott, sodass keine separaten Maschinen für jeden Materialtyp erforderlich sind.
• Haltbarkeit auf Industrieniveau:Hochfeste Q345B-Stahlplattenkonstruktion mit verschleißfesten Hardox 450-Auskleidungsplatten auf allen Innenflächen der Kammer, wodurch die Lebensdauer in Umgebungen mit abrasiver Schrottverarbeitung verlängert wird und gleichzeitig die Maßgenauigkeit über Jahre hinweg im Dauerbetrieb erhalten bleibt.
• Energieeffizientes Hydrauliksystem:Die Dreipumpenkonfiguration mit automatischer Load-Sensing-Steuerung reduziert den Energieverbrauch in Leerlaufphasen, während der Hochfluss-Schnellvorlaufkreislauf die Zykluszeit minimiert und die Gesamtproduktivität um bis zu 25 % verbessert.
• Side-Push-Auswurfsystem:Der angetriebene seitliche Ballenauswurfmechanismus mit einstellbarem Hub sorgt für eine vollständige Ballenentleerung auch bei unregelmäßig geformten, dichten Ballen, wodurch manuelle Eingriffe entfallen und die Zyklusausfallzeiten zwischen den Pressungen reduziert werden.
• Erweiterte Sicherheitsintegration:Vollständiger Lichtvorhangschutz, Zweihand-Festzurrschutz-Steuerung, Not-Aus-Stationen an allen Bedienerpositionen und hydraulische Sperrventile an allen Zylindern gewährleisten die Einhaltung internationaler Maschinensicherheitsstandards für die Bedienersicherheit.

Diese 500-Tonnen-Hochleistungsballenpresse ist die bevorzugte Wahl für Schrottrecyclingzentren mit hoher Kapazität, integrierte Stahlwerke, Nichteisenmetallhütten sowie groß angelegte Abbruch- und Demontagearbeiten. Seine Multimetallverarbeitungsfähigkeit macht es besonders wertvoll für Recyclinganlagen, die gemischte Metallabfallströme annehmen, bei denen eine Materialtrennung vor dem Ballenpressen unpraktisch ist. Die Maschine produziert dichte Ballen, die den strengen Größen- und Dichtespezifikationen entsprechen, die von Betreibern von Elektrolichtbogenöfen (EAF), Induktionsofengießereien und internationalen Schrotthändlern, die Massengüter versenden, gefordert werden. Die robuste Konstruktion und die hohe Durchsatzkapazität machen es ideal für Betriebe, die 50 bis 150 Tonnen pro Schicht verarbeiten, und unterstützen kontinuierliche 24-Stunden-Produktionspläne mit geplanten Wartungsintervallen, die Betriebsunterbrechungen minimieren und die Kapitalrendite maximieren.

Aufgrund seiner beträchtlichen Größe und seines Gewichts wird der Y81K-500 als Hauptbaugruppe in mehreren verstärkten seetüchtigen Containern oder Flat-Rack-Rahmen versandt, wobei alle bearbeiteten Oberflächen durch eine robuste Korrosionsschutzbeschichtung und eine vakuumversiegelte Verpackung geschützt sind. Zu jeder Lieferung gehören ein vollständiger Satz Installationspläne, detaillierte Montagehandbücher in englischer Sprache, hydraulische Schaltpläne, elektrische Schaltpläne und ein umfangreiches Ersatzteilset für die ersten 2.000 Betriebsstunden. Jede Maschine durchläuft vor der Versandfreigabe strenge Werksabnahmetests, einschließlich Volllast-Kompressionstests, Hydraulikdruckzyklen und SPS-Systemvalidierung. Unsere 12-monatige umfassende Garantie deckt alle strukturellen, hydraulischen und elektrischen Komponenten ab und wird durch unser globales technisches Servicenetzwerk unterstützt, das rund um die Uhr Ferndiagnose und einen garantierten Ersatzteilversand innerhalb von 48 Stunden für alle kritischen Komponenten bietet. Schlüsselfertige Installations-, Inbetriebnahme- und Bedienerschulungsdienste sind weltweit über unsere zertifizierten Außendienst-Ingenieurteams verfügbar.